锦西石化严把检修质量关提升设备本质安全

5月中旬,锦西石化公司公用工程中压蒸汽阀门更换检修工作已圆满收官,各项参数均达到API598标准。这一成果的取得,不仅有效消除了法兰泄漏的潜在隐患,更大幅提升了系统长周期高效运行的可靠性,为生产装置的长周期安全稳定运行筑牢了坚实根基。

第三方检测技术人员正在检测法兰面平整度。牛春胜摄

据了解,在2025年大检修期间,锦西石化坚持“质量为本、安全为基”理念,以标准化作业为核心,强化全过程管控,全方位提升设备检修质量,持续夯实装置本质安全水平,为生产系统长周期稳定运行筑牢防线。

在公用工程中压蒸汽阀门更换作业中,锦西石化创新检修质量管理模式,引入第三方专业检测机构,对检修作业全过程实施“嵌入式”质量监督。旧阀门拆除后,检测人员第一时间对管线法兰面开展精细化“体检”。检查过程中,一旦发现局部法兰面腐蚀后迅速组织检修人员进行除锈处理,确保法兰密封面平整光洁,符合安装标准。新阀门安装前,检测机构再次对法兰面光洁度、垫片契合度等核心指标进行复核验证,以“零缺陷”标准严控安装质量,通过双重检测机制从源头杜绝泄漏风险。

检修人员在进行阀门法兰面除锈处理。牛春胜摄

在螺栓紧固关键环节,锦西石化摒弃传统大锤敲打螺栓的粗放作业方式,全面推广液压定力矩紧固技术。该技术通过精准控制扭矩值,实现螺栓预紧力均匀分布,有效避免因人为操作导致的应力集中与密封失效隐患。作业过程中,检测人员全程记录紧固数据,建立“一阀一档”可追溯档案,为后续设备维护管理提供数据支撑。“液压紧固技术的应用,不仅将作业效率提升30%,更使阀门泄漏风险降低80%。”公用工程部装置负责人董超介绍道。(牛春胜)

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