赵立华：无损检测的技术达人

　　辽阳石油钢管制造有限公司制管分厂技术支持组组长、高级工程师赵立华，在无损检测领域默默耕耘14载，凭借不服输、爱钻研的韧劲，从初入行业的“技术小白”成长为如今的技术带头人，先后获得辽宁省“五一”劳动奖章、辽宁省科技进步奖二等奖等荣誉。

　　钻研业务勇担当

　　2010年，赵立华毕业于辽宁石油化工大学测控技术与仪器专业，同年7月入职辽阳石油钢管公司。他把全部精力用来钻研业务，补充实践知识。经过不懈努力，他获取了中国机械工程学会无损检测分会、中国特种设备检测协会颁发的多项高级资格证书。2019年，赵立华代表辽阳市参加辽宁省无损技能大赛，在比赛中拓宽思路、锤炼技能。

　　赵立华注重将书本知识与生产实践相结合，扎根一线，与钢管为伍，与设备为伴。一次管线生产中，X光工业电视突发故障，维修人员无法查出故障点，继续耽搁下去会造成停产风险。赵立华闻讯后迅速奔赴现场仔细排查，确定是DR平板采集信号出现传输故障。他立即更换备件、做好校准，顺利解决了问题。

　　在某小口径薄壁厚钢管的检验中，超声波探伤岗位反映产品内部的缺陷检测不出来，质量隐患较大。赵立华得知这一情况后，立即带上仪器到现场确认，收集缺陷样板。通过金相、X射线等方式确定缺陷类型，并采取不同方法验证对比，最终确定最优的检测工艺，为后续钢管的高效检验提供了技术支持。

　　精湛技艺铸匠心

　　作为基层一线的技术人员，攻克生产一线的技术难题责无旁贷。在X光工业电视岗位，该公司一直采用传统控制箱对高压发生器的启停进行控制，一旦控制器出现故障，维修耗时长、成本高。了解这一情况后，赵立华认真查阅资料，结合设备结构特点，创新提出采用自动化软件对高压发生器启停进行控制。无数次实验后，他成功将自动化控制应用到现场检测中，消除了控制器故障带来的风险，大幅提高了设备运转效率。

　　无损检测是在不破坏产品结构的情况下，通过射线、超声等手段对产品内部缺陷进行检测的一种方法。赵立华带领技术团队先后完成DR平板成像改造、X射线机改造、X射线工业电视探臂改造、超声波焊缝连接装置改造、13.5米加长管改造、D323.9毫米小口径钢管、D1620毫米大口径钢管改造与拓展等10余项改造任务，助力企业拓宽产品范围，提升核心竞争力。

　　在新技术应用上，赵立华先后为公司引进DR数字成像检测技术和超声波相控阵检测技术，实现了由传统胶片检测向数字化检测的升级。

　　多年来，赵立华围绕生产经营重点、难点开展技术攻关，积极推广应用新技术，解决技术难题80余项，创造经济效益500余万元。

　　倾囊相授传帮带

　　赵立华说：“一个人的力量总是有限的，集体的力量才是海洋，我的成长得益于企业的培养，所学知识理应毫无保留地传授给年轻人。”

　　赵立华决心打造一支技术过硬、能打硬仗、善打硬仗的检测队伍。他通过理论知识培训与实践相结合的方式对员工进行授课，全面提升员工的综合技能。在相控阵技术引进初期，员工对相控阵设备的调试掌握得不熟练。了解这一情况后，赵立华编制了调试手册，现场进行教学;在样管调试阶段，采取单人考核方式，确保每个人都能掌握调试技巧。他的徒弟鄂梦荞说：“师傅无私倾囊传授，让我们年轻人在成长路上获益匪浅。”

　　作为公司技术带头人，赵立华用心“传帮带”，通过授课、技能比武、岗位练兵等形式强化一线操作人员的岗位技能，提升岗位员工的技术水平。近年来，他已经培养了3名能够独立顶岗的专业技术人员和20余名一线岗位操作人员。

　　无损检测中缺陷的定量、定性尤为重要，而这也成为困扰岗位操作人员和新员工的一大难题。为解决这一问题，赵立华注意收集生产过程中出现的典型缺陷图片、缺陷样板，并配以X射线底图、超声波缺陷反射波形图及补焊刨出的缺陷形貌，定期组织人员对缺陷类型进行讨论，阐述缺陷评判的要点及方向，从而提高检验人员对缺陷的评判能力。