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讯 近日,从长城钻探西部钻井分公司获悉,随着榆37-3ZH5井光纤信号回传正常,标志着该公司“储气库管外永置式光纤完井”技术首次现场试验成功。
把光纤顺利送至靶位
“该井完钻井深4223米,水平段1000米,管柱自重加摩阻超过30吨,光纤在长水平段中极易被拉断或磨穿,必须一次性破解超长、超重、易塌、易卡四大难题。”西部钻井分公司榆林区域主任工程师谭军说。
难题确认后,西部钻井与长庆油田采气二厂产建项目组迅速组建攻关团队,先后完成三轮桌面推演,最终确定“生产油管下深至井底+水平段筛管+全井段管外永置式光纤”一体化完井方案。为了把光纤顺利送至靶位,现场明确“多螺旋扶正器通井+套管刮管器刮管”完井施工步骤,形成“地质工程一体化、施工监测一体化、现场决策一体化”的技术路线,为现场试验奠定技术基础。
技术人员测量泥浆密度
为确保完井管柱作业严格按照既定方案实施,西部钻井牵头各作业服务方成立完井作业运行保障指挥组,及时解决作业过程中出现的人员、设备、材料等方面的衔接问题,确保完井施工安全、有序、高效推进。施工作业中,严格落实干部24小时值班制度,将施工措施细化到每一趟通井、每一个工具连接和每一秒井口作业。
在通井后打水平段封闭浆并开展防粘试验,充分降低管柱在水平段的摩擦阻力。井队现场操作人员时刻与光纤监测人员统一协作,对上部油管每根都进行气密封试验。并在水平段每根筛管接箍处安装光缆扶正保护器,确保光缆紧贴管壁,不被井壁摩擦。最终,在现场工程技术团队60多个小时的连续作业下,光纤一次穿越封隔器、扶正器、筛管等井下附件,信号全程零衰减、零中断,成功抵达4223米设计位置。
连接并测试入井光纤
“过去,井下注采剖面的压力监测靠电池式传感器,需要定期起管更换电池;现在,光纤一次下入,相当于给储气库植入‘永久神经网’。该技术为打造自感知、自诊断、自优化的智慧储气库提供了‘长城方案’。”西部钻井分公司二级工程师朱春光介绍。
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