日前,福建能源石化集团(以下简称“福建能化集团”)迎来产业数智化建设的又一个节点——在集团信息化推进大会上,第二批“智改数转”示范项目发布,健康、安全、环境(HSE)信息系统项目的建设工作正式启动。
从行业发展趋势看,全球能源、化工行业正加快转型,呈现出向高端化、绿色化、低碳化发展的趋势。站在“数字福建”建设25周年与“双碳”战略交汇的历史坐标点,福建能化集团积极引入数字化、智能化、信息化,进一步用“数字密钥”为建设新型工业化破题。
管理端重构:数字基因激活治理现代化
在福建能化集团生产指挥中心,一面30米长的弧形三维可视化大屏实时画面不断切换,绿色能源、高端材料等重大项目建设如火如荼。
“一线生产画面一览无余,人工智能提高了我们管理、决策的效率。”生产指挥中心工作人员介绍,“通过态势感知技术,指挥中心就能识别出建设现场的不安全行为,及时提醒现场工作人员。”
从管理中枢到单点项目,这套融合了数字孪生技术的“能化大脑”,正在潜移默化地推进企业“智转数改”。
“我们在前几年关注到,传统的管理方式难以满足现代化生产的需求,亟须通过数字化手段重构生产管理模式、优化资源配置效率、提升核心竞争力。”福建能化集团党委书记、董事长徐建平表示,近年来,集团以数字化为基础,加快更新全要素管理机制,推进多项关键性信息化基础设施的建设和升级,让全集团实现从上到下的“穿透式”管理。
最典型的是集团供应链财务一体化系统。该系统借助规范化、标准化、数字化手段,满足集团对采购、库存、销售、成本、资金等环节的全面监控和管理要求,打通端到端的业务循环,实现业务、财务、资金全流程一体化的闭环管理。同时,为打造集中、优质、高效、快捷、透明的采购流程,福建能化集团还建设了涵盖“一门户、两平台、三系统”的阳光采购平台,助力集团开展询比采购、竞价采购、谈判采购、直接采购,有效降低物资采购成本并提升采购监管效能,实现了管理端从“经验驱动”到“数智驱动”的跃迁。
生产端革新:数字技术锻造项目强引擎
管理模式更新了,技术水平更要跟上。
“我们加速推动多领域业务模式创新,以人工智能(AI)技术深度赋能生产实践,引领集团核心产业智能化升级,带动行业提质增效、绿色发展。”福建能化集团权属能化信科公司党支部书记陈敏生说。
AI+生产计划调度、AI+锅炉高效燃烧……人工智能技术的应用,大大提高了产业效率。比如,石狮热电有限责任公司推出“基于人工智能的输煤系统巡检项目”,利用AI技术对现场实现全天无间断故障诊断和状态监测,其开发的基于AI的煤炭颗粒检测功能,有助于优化锅炉燃烧,减少污染物排放,提高经济效益和设备安全,为燃料的综合利用提供数据支持;福建水泥的窑磨专家系统,能根据生产目标、物料特性和关键参数的最佳控制区间,精准调控各设备的运行节奏,实现远程智能操作、自主控制。
2022年以来,福建能化集团推动培育了9个省级及以上智能制造工厂、智能制造优秀场景、数字化转型示范企业。其中,集团旗下福海创石油化工有限公司“打造基于新一代信息技术数智化安全生产管控中心”被国务院国资委确定为国有企业数字化转型试点。
“我们还率先完成国产化大模型私有化部署,正在开发智能应用与行业定制解决方案,综合运用物联网、大数据、AI等前沿技术与生产场景深度融合,推动传统产业智能化改造,赋能管理与生产创新。”福建能化集团企业管理部总经理傅景锋说。
产业链跃迁:数字生态赋能新型工业化
福州往南360千米,就是福建省迄今为止一次性投资最大的外资项目——中沙古雷乙烯项目的建设现场。而对于福建能化集团生产指挥中心的工作人员来说,只需站在集团生产指挥中心轻触控制平板,中沙古雷乙烯项目的“智慧工地”即可全景呈现,4个小时的路程瞬间即达。
这是福建能化集团应用AI和物联网技术搭建的视频监控系统,实现了远程直观监控施工现场、实时采集与分析数据。下一步,集团还将围绕新装置、新工艺数字化研发设计,生产运行一体化智能优化控制等领域,深化技术革新,推动古雷石化基地整体能量、资源综合利用,提高全要素生产率,形成高效协同的产业链体系。
“我们运用‘数字基因’发挥‘数据价值’,着力重构能源和化工产业生态,以创新驱动、智改数转来推动企业高质量发展。”徐建平说。
下一步,福建能化集团将统筹推进“一体化、数字化、智能化”建设,完善体系建设、提升数字能力、推进项目建设、保障网络安全、挖掘数据价值、加强自研创新,用实际行动投身建设现代能源化工体系的生动实践,为行业高质量发展贡献智慧。
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