福建能化集团：以“数字密钥”破题新型工业化

日前，福建能源石化集团（以下简称“福建能化集团”）迎来产业数智化建设的又一个节点——在集团信息化推进大会上，第二批“智改数转”示范项目发布，健康、安全、环境（HSE）信息系统项目的建设工作正式启动。

从行业发展趋势看，全球能源、化工行业正加快转型，呈现出向高端化、绿色化、低碳化发展的趋势。站在“数字福建”建设25周年与“双碳”战略交汇的历史坐标点，福建能化集团积极引入数字化、智能化、信息化，进一步用“数字密钥”为建设新型工业化破题。

管理端重构：数字基因激活治理现代化

在福建能化集团生产指挥中心，一面30米长的弧形三维可视化大屏实时画面不断切换，绿色能源、高端材料等重大项目建设如火如荼。
    “一线生产画面一览无余，人工智能提高了我们管理、决策的效率。”生产指挥中心工作人员介绍，“通过态势感知技术，指挥中心就能识别出建设现场的不安全行为，及时提醒现场工作人员。”

从管理中枢到单点项目，这套融合了数字孪生技术的“能化大脑”，正在潜移默化地推进企业“智转数改”。

“我们在前几年关注到，传统的管理方式难以满足现代化生产的需求，亟须通过数字化手段重构生产管理模式、优化资源配置效率、提升核心竞争力。”福建能化集团党委书记、董事长徐建平表示，近年来，集团以数字化为基础，加快更新全要素管理机制，推进多项关键性信息化基础设施的建设和升级，让全集团实现从上到下的“穿透式”管理。

最典型的是集团供应链财务一体化系统。该系统借助规范化、标准化、数字化手段，满足集团对采购、库存、销售、成本、资金等环节的全面监控和管理要求，打通端到端的业务循环，实现业务、财务、资金全流程一体化的闭环管理。同时，为打造集中、优质、高效、快捷、透明的采购流程，福建能化集团还建设了涵盖“一门户、两平台、三系统”的阳光采购平台，助力集团开展询比采购、竞价采购、谈判采购、直接采购，有效降低物资采购成本并提升采购监管效能，实现了管理端从“经验驱动”到“数智驱动”的跃迁。

生产端革新：数字技术锻造项目强引擎

管理模式更新了，技术水平更要跟上。

“我们加速推动多领域业务模式创新，以人工智能（AI）技术深度赋能生产实践，引领集团核心产业智能化升级，带动行业提质增效、绿色发展。”福建能化集团权属能化信科公司党支部书记陈敏生说。

AI+生产计划调度、AI+锅炉高效燃烧……人工智能技术的应用，大大提高了产业效率。比如，石狮热电有限责任公司推出“基于人工智能的输煤系统巡检项目”，利用AI技术对现场实现全天无间断故障诊断和状态监测，其开发的基于AI的煤炭颗粒检测功能，有助于优化锅炉燃烧，减少污染物排放，提高经济效益和设备安全，为燃料的综合利用提供数据支持；福建水泥的窑磨专家系统，能根据生产目标、物料特性和关键参数的最佳控制区间，精准调控各设备的运行节奏，实现远程智能操作、自主控制。

2022年以来，福建能化集团推动培育了9个省级及以上智能制造工厂、智能制造优秀场景、数字化转型示范企业。其中，集团旗下福海创石油化工有限公司“打造基于新一代信息技术数智化安全生产管控中心”被国务院国资委确定为国有企业数字化转型试点。

“我们还率先完成国产化大模型私有化部署，正在开发智能应用与行业定制解决方案，综合运用物联网、大数据、AI等前沿技术与生产场景深度融合，推动传统产业智能化改造，赋能管理与生产创新。”福建能化集团企业管理部总经理傅景锋说。

产业链跃迁：数字生态赋能新型工业化

福州往南360千米，就是福建省迄今为止一次性投资最大的外资项目——中沙古雷乙烯项目的建设现场。而对于福建能化集团生产指挥中心的工作人员来说，只需站在集团生产指挥中心轻触控制平板，中沙古雷乙烯项目的“智慧工地”即可全景呈现，4个小时的路程瞬间即达。

这是福建能化集团应用AI和物联网技术搭建的视频监控系统，实现了远程直观监控施工现场、实时采集与分析数据。下一步，集团还将围绕新装置、新工艺数字化研发设计，生产运行一体化智能优化控制等领域，深化技术革新，推动古雷石化基地整体能量、资源综合利用，提高全要素生产率，形成高效协同的产业链体系。

“我们运用‘数字基因’发挥‘数据价值’，着力重构能源和化工产业生态，以创新驱动、智改数转来推动企业高质量发展。”徐建平说。

下一步，福建能化集团将统筹推进“一体化、数字化、智能化”建设，完善体系建设、提升数字能力、推进项目建设、保障网络安全、挖掘数据价值、加强自研创新，用实际行动投身建设现代能源化工体系的生动实践，为行业高质量发展贡献智慧。