数字化引领创新驱动 多维度推动管理提升

3月31日，中国石油大庆油田采油二厂第三作业区维修班班长刘卫泽正在带领生产骨干利用数字化技术实时监测生产动态，通过对平台监测到的问题进行分级流转处理，实现操作标准化、作业可视化、管理智能化。

年初以来，中国石油大庆油田采油二厂第三作业区聚焦创新实践，紧盯数智赋能，逐步完善数字化基础建设，不断提升自控水平，在提高生产运行效率上开拓新路径、在强化安全监督上创建新模式、在推进新型作业区建设上展现新作为，多维度推动作业区各项管理水平不断提升。

完善数字化，提高生产效率。这个作业区不断优化数字监控，通过全面上线数字化监控设备覆盖生产流程，构建四位一体数字化管控程序，结合线上监测和线下分析，优化集输管网，减少高回压井127口，治理后平均回压下降0.4兆帕，实现集输管网良性循环实现数据的实时采集、传输和高效联动，整体运营效率全面提升。他们持续深化数字运维，成立数字化运维专班，今年新增数字化设备16台次，设备在线率由91.9%上升到98.4%；开展平台应用、运维能力、故障排查专项培训2次58人次，提高员工数字化应用能力，实现数字化应用效果和运行效率同步提升。

依托数字化，把控安全环保。这个作业区强化作业监督，通过智能终端全面掌握生产信息和施工现场的各环节，将应急措施延伸到生产一线，实现“无视频不作业”“无监控不操作”，非常规作业监督覆盖率100%，自查问题同比增加87%，厂及以上检查问题总数同比下降19.8%。同时，他们还强化环保治理，通过智能终端全面掌握生产信息和施工现场的各环节，逐步明晰各级人员管理职责，精准匹配相关人员处置流程，同步构建维修班、测调班双向防控流动监督机制，缩短问题存续周期，实现固体废物产生量同比削减30%，环保问题同比下降42.1%。

融合数字化，推动管理提升。这个作业区构建网格化管理新规模，建立数字化设备巡检网格，构建“网格化巡检+专业化维保”机制，依托数字化网格，推行泵况核实管理新模式，精准故障分析，缩短核实周期，对比传统核实周期效率平均提升90%。他们凝聚数字智能化管理新动能，结合数字化油田运维的优良做法，在解决现场实际问题的基础上，深化数字化应用，增加数字化设备的操作规程和故障预想，建立故障预警分析等“四种模式”“四项机制”，成立维保班等4个专业化班组，促进管理效率不断提升。（卢维虎）