渤海钻探定向井公司强化技术服务 助力单队单机提效

近日，中国石油渤海钻探定向井公司多个市场捷报频传：塔里木满深8井以8726.8米井深、8331.91米垂深，一举打破中国石油集团公司水平井井深、垂深两项纪录；大港唐东9X5井创311.1毫米井眼“一趟钻”进尺2949米佳绩，超出历史最长进尺纪录1.2倍；川渝中浅3-9-H1井旋转导向平均机械钻速24.26米/小时，喜获致密气油气田甲方高度赞誉……进入五月，这个公司紧紧围绕“单队单机提效年”活动有关部署，聚焦“创新驱动、精益管理、提质增效”关键工作，向实现“双过半”发起全力冲刺。

推进创新驱动，构建信息化管理新体系。这个公司创新推行“四级联动”模式，严格落实专业科室、工程技术中心、项目部、现场施工组四级作业过程技术管理要求，充分运用技术管控信息平台，实时掌握一线生产动态，使技术管理更趋“扁平化”和“一线化”，助推技术管理与现场施工深度融合。注重“技术前移、下沉攻坚”，严格落实巡井、驻井制度以及井长负责制，进一步提升了对重点井、“1”字号井的保障力度，切实发挥出技术支撑的轴心作用。总结编制完成了针对不同作业区域、特殊工艺井的技术模板，在公司服务范围内得到全域推广应用，现场技术服务表现水平不断提升，助推钻井工程屡创佳绩。

实施精益管理，提升服务质量迈上新台阶。这个公司以“刀刃向内”的勇气和担当，对工作方法、技术管理、工艺提升等方面问题正面解决，大力改进，为钻井提速提效注入了新活力、新动力。进一步明确了各单位、各项目部在降低仪器工具故障率指标中的责任分工，提高全员大局意识和工作站位，尤其是在高温、超深等难度井和LWD、近钻头等故障率较高的设备上狠下功夫，全力完成任务指标。同时，通过不断的探索和完善，总结形成了一套行之有效的高温井施工模版，使多个区域都形成了相对固定的钻井模式，对每个重点环节和特殊工况都有了周全的技术对策。在深16-21井、千探1井现场施工中，合理调整水力、钻井参数，并及时采用分段循环控温方式，有效保障了钻井时效，刷新了施工井温最高纪录。

聚焦提质增效，打造“融合”发展新格局。这个公司将提升单队单机创收创效能力作为生产经营工作的“牛鼻子”工程，大力开展“单队单机提效年”活动，着力推进工程仪器工种“专业化融合”、仪器制造维保研发“一体化融合”、EISC与施工现场“技术融合”，助推钻井工程实现提速、提质、提效。打造工程技术中心线上培训新平台，实现“线上+线下”双向互动，加速推进“导师带徒”“结对子”等各项互学政策落地落实见到实效。整合现有仪器资源，注重“技术前移、下沉攻坚”，逐渐打造出一条从现场使用、维修保养、工艺改进，最后再回归现场服务的闭环式服务链，保障仪器工具连续稳定运行。依托EISC工程技术中心，建立“随钻仪器运行监控系统”，规模化减少单井人员配置，现场服务能力整体提升30%，逐步建立起一支高水平、多优势人才队伍。

（千赢国际网页版登录官网入口 曲照贵 通讯员牛家梁）