辽河石化设备管理提质升级

今年以来，辽河石化公司炼油三部以制度完善、现场整治、难题攻关为抓手，通过创新管理机制、强化过程管控、聚焦重点突破，系统推进设备全周期管理，全面提升装置本质安全水平和运行效能，为企业高质量发展筑牢设备根基。

员工对机泵振动情况进行检测和分析

完善制度体系，夯实管理基础。公司各部门以制度创新为切入点，重新修订《设备管理考核实施细则》，建立“考核标准-过程监管-整改闭环”全链条管理体系；持续完善标准化工作台历管理，将设备巡检、维护保养等核心任务纳入动态管控流程，实现管理过程可追溯、可量化；严格执行包机包区责任制，细化责任网格划分，推行“定期检查+交叉互检”模式，设备卫生及运行状态管理成效显著提升；针对大型机组完善特护机制，做好状态监测分析，强化预知性检修等关键环节管控，有效降低设备故障风险。

员工正在进行设备巡检

强化目视管理，打造标准现场。以“设备见本色、管理上台阶”为目标，全面推进目视化、标准化建设。通过规范液位计上下限标识、机泵测振点标识，实现可视化监控；开展装置区护栏标准化刷漆、包机包区设备卫生“一周双检”专项整治行动，建立常态化检查评比机制，现场管理水平持续提升。标准化管理措施的应用，不仅增强了设备异常状态的识别效率，还大幅提高了巡检工作质量，为装置平稳运行提供了有力保障。

岗位员工对机泵振动情况进行检测和分析

聚焦难题攻坚，提升管理效能。强化检维修计划的精准性和时效性，通过平库利库有效盘活资源。在施工管理中推行全过程风险管控模式，完成中筒放空改造、凝结水管道弯头优化、增设防爆照明设施等多项隐患治理项目，切实解决现场照明不足、部件腐蚀等生产难题，装置运行可靠性得到有效增强。

炼油三部通过精细化、系统性的设备管理提升行动，实现设备综合运行效率的稳步提高，为装置安、稳、长、满、优运行注入了强劲动能。