江汉油田：材料升级缓解偏磨“顽疾”

“油井黄20斜-8井换上减磨接箍后，检泵周期从11个月延长到了约19个月。”6月10日，江汉油田江汉采油厂技术监督站作业技术室主任王应加看着新鲜出炉的生产数据难掩欣喜。

江汉油区已进入开发中后期，由于生产压差过大、油层岩石胶结疏松等原因，许多油井存在地层出砂，堵塞采油通道，造成油井减产或停产；有杆泵抽油系统中，油管和抽油杆由于摩擦和腐蚀作用导致偏磨和腐蚀，降低抽油杆的强度，导致断裂，还会磨穿油管壁，造成漏失。据统计，全厂偏磨井689口，在开井总数中占比66%；每年因偏磨失效井次导致的维护作业井占比为30%左右，平均检泵周期441天，频繁的维护严重影响油井正常生产。

通过分析，技术人员发现因偏磨造成失效的油井共有98口，主要集中在老新、马王庙等区块，针对不同井温、井筒类型，他们开出分类治理“处方”，采取优化管杆柱设计、推广内衬油管等防偏磨工具、优配地面设施等措施，缓解油井偏磨顽疾。

管、杆是井下工具的核心，也是防偏磨的主战场。对于不适用内衬油管的油井，该厂通过改进抽油杆扶正工艺，有效降低杆柱弯曲；针对泵深小于或等于2000米的偏磨油井，推广应用中温内衬油管281井次；针对泵深大于2000米、泵上偏磨严重频繁检泵的油井，开展新型高温内衬试验，在偏磨井段配套超高温内衬管或激光硬化油管，提升管杆“免疫力”。

在针对性应用内衬油管防偏磨的同时，抽油杆防偏磨也妙招迭出。技术人员通过应用38毫米加重杆、配套抽油杆减磨接箍、喷焊接箍，以及应用加强型固定式扶正器、耐高温耐磨扶正器等手段，积极改善管杆内偏磨现象。抽油杆接箍往往是容易被忽视的地方。技术人员在普通接箍表面采用火焰喷涂一定厚度的镍铬合金材料，使抽油杆接箍兼具防腐和防偏磨能力，另外，在异径接箍上下部外敷上一定厚度、长度的聚乙烯材料，降低抽油杆接箍与油管接触磨损。

截至目前，该厂因偏磨失效井次为139井次，同比下降11井次；偏磨失效井的检泵周期526天，同比延长26天。