数智高端成化工装备新生态 ——2025中国国际化工装备博览会侧记

6月5日至7日，2025中国国际化工装备博览会在上海举行，来自海内外化工装备圈的1000多家参展企业汇聚于此。在这场石化化工行业的“时装秀”中，数智化、高端化的产业生态正悄然形成，加速助推全球石化行业迈出高质量发展步伐。

国产化替代是新主线

博览会上，霍尼韦尔、西门子、赛默飞、巴斯夫等世界五百强企业展示了其最新研发的高效能化工生产设备。国内新兴企业也不甘示弱，带来了具有自主知识产权的智能化装备与控制系统，展示了我国装备制造业发展的“新主线”：苏州佳电永磁电机科技有限公司推出的永磁同步电机驱动系统，结合能效管理软件，节能率达25%~40%；上海敏杰制药机械有限公司带来的热泵精馏智能模块技术，全程可自动进料、出料，自动检测和控制物料密度、蒸发温度、真空度等反应条件，还能凭借模块化设计与用户设备达成“即插即用”； 柯力集团展示了工业物联网称重与传感技术在化工领域的创新应用，包括称重模块、工业控制仪表、温湿度传感器、压力传感器、防爆称重控制产品等一系列高精度、高可靠性、智能化解决方案……

本届展会还专门为化工产业集群“地方队”提供了舞台。“中国钛谷”陕西宝鸡、“中国阀门城”温州龙湾、“中国泵都”淄博博山、“填料之乡”江西萍乡、“中国机械密封之乡”河北邢台、“管件之乡”江苏娄庄等22大产业集群集体亮相，以地区集群组成“国家名片”，激发行业高质量发展新动能。

自主创新驱动是新趋势

在博览会上，笔者看到，以自主创新、自主研发为“卖点”的装备广受关注。其中有青航新材料推出的化工储罐轻量化改造碳纤维增强复合材料，密度仅为钢材的1/4，却能够将罐体的强度提升5倍，降低运输能耗30%；有哈电集团旗下苏州佳电永磁电机科技有限公司推出的永磁同步电机驱动系统；蓝旺节能科技推出的“PEC纯电双效浓缩模块”等逾100项全球首创或行业首展装备和技术。

“我国化工装备技术已经实现了从‘跟跑’到‘并跑’，大型装备、智能装备正在国产自主创新驱动下迈向高端。”中国中化下属天华化工机械及自动化研究设计院有限公司副总经理张万尧指出，当前，化工行业国产化替代正在加速，百万吨级乙烯裂解炉、大型PTA干燥机组等关键装备实现国产化，煤化工装备国产化率达90%，产业链协同不断增强。同时，依托“一带一路”，国产装备出口至中东、东南亚，2024年石化装备出口额达87亿美元，同比增长13.3%。

张万尧建议，在国际竞争环境下，化工装备转型方向要在以下三个方面发力：一是加强核心技术自主创新，重点突破卡脖子技术；二是加快智能化与数字化转型，重点在工业互联网与AI应用、远程运维与智能服务上加强；三是大力发展绿色低碳与循环经济，重点开发低能耗技术，推动化工过程减碳。

助力企业破局是新方向

当前，石油化工行业正处于转型升级的关键期，绿色安全发展，数字化、智能化转型成为行业高质量发展的核心驱动力。因此，本届博览会上解决石油化工行业痛点，助力传统行业破局的装备成果也颇受青睐。如贵州微化科技有限公司带来的全流程一体化解决方案，其微反应器采用微通道/微结构精密加工技术，特征尺寸在数百微米内，停留时间可控制为秒级或毫秒级，显著强化了反应的传质传热效率。欧世盛（北京）科技有限公司在展台搭建了一个迷你“实验室”，展示其实验室流动化学整体解决方案和自研的DP系列双柱塞高压恒流输液泵供料模块。

“在全球产业格局深度调整、我国加快构建新发展格局的重要时期，化工装备行业要把握三大机遇：一是把握低碳绿色产业发展特别是‘双碳’目标牵引机遇；二是把握AI技术与工业场景融合创新，重构化工生产流程机遇；三是把握大型装备国产化产业链自主可控机遇。”上海市工业经济联合会会长管维镛说。

他认为，化工装备行业下一步要深化三大合作：一是深化产业链合作，特别是与材料、电子、能源等行业加强合作；二是深化产融合作，联手金融企业，用好金融工具，促进产业更新改造；三是深化产学研用合作，推进科技成果转化为现实生产力。同时，要实现三大提升：实现化工装备的数字化智能化水平提升；实现化工装备国产化成套化水平提升；实现化工装备核心技术水平提升。